通过对梭式窑衬砖存在的问题进行分析，提出改进措施，消除了影响寿命提高的因素，使窑体的寿命得到显著提高。
空心球砖因其荷重软化温度高，强度好，抗热震优良，广泛用于高温梭式窑窑炉。原梭式窑窑顶砖选用的空心球砖强度高、体积密度大，使窑顶重量增加。但过高的强度和致密度反而会降低材料的抗热冲击性，热震性较差使窑顶易断裂，窑顶保温性能不好。高温梭式窑的窑顶在满足高温条件的要求下，应尽量选用热震性能好，保温性能优良，质量较轻的材料，以增强窑顶的抗热冲击性能和减少窑墙的负荷。
原梭式窑窑墙砖上下表面分别设计有上下对应的凹槽，砌筑时，上下层的凹槽互相啮合，防止窑墙在长期使用后发生倾斜。但是上下对应的凹槽，在角落处易形成应力集中，在此部位易产生疲劳裂纹，进而使窑墙砖发生静截断裂，在窑墙上形成裂缝。过多的裂缝破坏了梭式窑窑体的密封性和稳定性，最终发生窑墙的烧损和火焰泄露等现象。
改进后的梭式窑窑顶砖，长度、宽度和厚度方向的尺寸均减小，重量只有3.9千克，砌筑时，用砖数量增多，相应的砌体缝隙也增多。使用中，因砖型小，砖体内部产生的热应力小，很容易在砌体缝隙处得到释放，缓冲了应力集中，减少裂纹形成的可能性。窑顶砖变短后，采取了更好地保温措施，使窑顶保温效果更好，提高了窑体的寿命。
梭式窑窑顶砖性能改进，原来材质的窑顶砖，通过生成工艺的改进，将其体积密度适当降低，不但保证了足够的使用强度，而且提高了砖的热震性能，使其抗热性能更加优良。另外砖体的重量也显著降低，减少了梭式窑窑墙的负荷，进而增加了窑体的稳定性。将原梭式窑窑墙砖上下表面对应的凹槽位置进行移动，左右错开分布，避免应力过分的集中分布，减少裂纹的形成。砌筑时，每两层砖反方向放置，使凹槽相互啮合，形成一个整体，增加砖与砖的摩擦，提高窑墙的密封性和稳定性，从而增加了窑体的使用寿命。另外，在梭式窑窑墙预留的膨胀缝处，采用的错缝砖，将原来笔直的膨胀缝改为弯曲的膨胀缝，避免火焰通过直膨胀缝的流动，减少了漏火现象和窑墙的烧损，从而增加窑体的使用寿命。
梭式窑衬砖经过改进后，减少了影响窑体寿命的不利因素，显著减少了停炉维修的次数，从提高使用寿命，而且保温性能较好，减少了热能的浪费，改善了操作环境，并在其他窑炉上也得到了成功应用。