现在梭式窑大多采用被液化石油气、天然气作为燃料。随着国际上石油价格的飞速上涨，降低燃料消费成本更已成为关系到企业生存、发展的至关重要问题之一，采用自身蓄热式烧嘴，不仅能最大程度回收烟气的余热，节约能源费用支出，大幅度回收烟气的余热，节约能源费用支出，大幅度设备的热效率，而且能够促进炉温的均匀性，保证加热质量，提高产品质量，保护环境。
那么梭式窑在应用自身蓄热式烧嘴时应注意哪些问题？下面我们来具体了解一下：
1.由于烟气的流动方向与传统梭式窑完全不同，因此，必须根据炉膛结构的实际情况，合理布置烧嘴，尤其是在布置多个烧嘴情况下，防止烧嘴之间的相互干扰。因此，有必要在设计、改造梭式窑之前，使用计算机树脂模拟技术优化设计、改造方案。
2.注意烧嘴与工件之间的合理布置，不能让火焰撞击到工作，务必通过优化烧嘴结构与运行参数，在炉内形成空间燃烧，促进炉内温度场的均匀性，保证加热质量。
3.针对梭式窑窑炉所需要的加热工艺及气氛环境要求，合理调整空燃比，保证工件附近的氧化性气氛，通过自动控制系统，严格控制升温曲线，满足加热工艺要求。
4.换向阀与烧嘴距离宜近，以免换向过程中由于烟气，助燃空气成分的波动引起加热工件的受热不均和气氛变化。
梭式窑应用自身蓄热式烧嘴通过高温空气燃烧系统的优化，自身蓄热式烧嘴能够最大限度地回收高温烟气的余热，将助燃空气预热至800摄氏度以上，是排烟热损失降到最大限度，其热回收效率可达75%以上。空气被预热到高温，增加了单位空气量送入炉内的显热，提高了火焰温度，减少了排烟损失，具有明显的节能效果。
梭式窑应用的自身蓄热式烧嘴的还具有易于形成高温低氧，低燃气浓度气氛。由于排烟口与燃气喷口组合在一起，排烟流动方向与燃气和助燃空气的射流方向相反，它们之间存在强烈的动量交换，加强了燃烧区域内烟气和助燃空气的扰动，强化了两者的混合，降低了助燃空气射流中的氧气浓度和燃气射流中的可燃物浓度，从而形成高温低氧、低燃气浓度的燃烧氛围。