高温燃气梭式窑的操作多取决于生产技术的协调与经验积累，操作者实际操作中应结合每个窑的特性进行灵活调节，才能烧出高质量的作品。由于陶艺作品制作时采用的坯釉不同以及所需要的效果不同，梭式窑窑炉的烧成过程也不会相同，先仅以景德镇常见的高温还原烧成操作作为例说明。再此类烧城中一般可将整个过程分为以下几个阶段：
1.低温水蒸发期 点火一般应遵循“先里后外”和“火等气”原则。现将靠梭式窑窑门边的烧嘴风门调小，再开启烧嘴的进气阀门，即可在烧嘴口上用明火点燃喷嘴，顺次开—阀门点—烧嘴。该阶段为预热阶段，主要是排除残留水分。
2.氧化分解期 坯体在这阶段里主要是排除结构水，有机物进行氧化燃烧，碳酸盐进行分解，升温也不能过急，升温速率应控制在一定范围内，整个阶段一般需持续3小时左右。如果太快则可能因梭式窑坯体氧化不完全形成坯体或釉面针孔等缺陷。在该阶段梭式窑烧嘴全部点燃，窑门需关紧，烟囱闸门随燃料的增加而逐渐拉开，使窑内维持一定负压。
3.高温强还原期 温度达到1000摄氏度时进行强还原操作，此阶段需维持1小时左右。由强氧化气氛转化为强还原气氛的温度把握较为关键，此时对应的温度成为临界温度。临界温度的选择主要根据釉面始熔温度决定，一般来说临界温度在釉面始熔温度前100—150摄氏度。生产中如果临界温度控制偏低，产品因还原过早而氧化不足，容易引起冲泡；临界温度控制偏高，产品会因还原过迟而发黄。
4.高温弱还原期 此阶段需维持约1.5小时，随着梭式窑窑炉烧成温度的升高，釉面熔融程度加剧，气氛对颜色轴的发色影响减弱，可将强还原气氛转为弱还原气氛。
5.高火保温期 此阶段，梭式窑窑内还原气氛可更弱些，升温速度调慢。高火保温主要目的是为了拉平制品及窑炉内部的温差，从而使产品各部分物理化学反应进行得同样完全，组织结构趋于均一，使梭式窑窑内不同部位的产品处于接近相等受热条件。
6.冷却降温期 普通艺术瓷在梭式窑中烧成后一般让其自然降温冷却，但也可以根据具体要求通过窑门和烟囱的闸板来调节冷却时的快慢。一般来说。900摄氏度以前快速冷却有利于陶瓷釉面的析晶，可以增加釉面析晶或无光效果。